工艺回火处理PG电子、数控机床精加工、专门售后服务PG电子、提供技术设计-泊头市金昌机械设备有限公司
1．机床铸件产生严重缩孔和缩松缺陷的原因
(1)大型主轴箱体比较高，凝固复杂。
(2)冒口补缩不好PG电子，虽然采用保温冒口，加高冒口，增加冒口大小、数量等措施，但效果都不理想。。
为此我们在产品轮廓尺寸为29000mm×2650mm×2680mmPG电子， 大壁厚为300mm，材质为HT250，总重62t，铁液处理为70t的主轴箱体进行试验。
2．机床铸件工艺改进
(1)改进铸件凝固方式，使铸件中下部实现均衡凝固和顺序凝固PG电子，上部实现顺序凝固，对于铸件厚大部分、局部热节点处PG电子，用冷铁加速冷却，使其达到同时凝固。
(2)采用阶梯式和分层阶梯式浇注系统PG电子。
浇注系统由浇口杯PG电子、直浇道φ80mm（6个）、横浇道90mm×120mm（3个）、分直浇道p40mm（18个）、内浇道φ40mm（46个）组成两个半封闭式浇注系统。
3．机床铸件熔炼工艺
(1)化学成分选择原则：在保证铸件性能前提下尽量提高碳当量PG电子。为此我们加入0.5%的铜来提高铸件性能，使碳当量控制在3.8 010左右。其化学成分控制范围：WC=3.2%～3.3%.WSi=1.6%～1.8%、WMn=0.8%～0.9%、wP<0.15%PG电子、ws=0.05%~0.12%PG电子、WCu=0.5%.
(2)浇注温度浇口箱温度1360—1370℃，采用三包浇注，中间包为单独浇注系统，温度比其余两包高20℃左右。
(3)采用多层次孕育方法。
4.机床铸件生产结果
浇注一件清铲后PG电子，有些冒口部位发现缩松PG电子，毛坯 10～20mm，而原来 深200mm左右，有显著提高。
5．机床铸件产品结果分析
(1)浇注时间长PG电子，实际浇注时间为313s，铁液在型内时间长，热量损失多，影响冒口补缩。
(2)铸件没 达到预想的凝固效果，其原因是：①中间铁液包温度低，没达到工艺的要求PG电子。② 上层单独一道浇注系统内浇道少，铁液温度没有达到顺序凝固要求。③铸件比较厚PG电子，冷却效果还差些。④碳当量偏低。
6．机床铸件工艺修正
(1)浇注系统设计浇注系统由浇口杯、直浇道p120mm（2个）、横浇道130mm×150mm（2个）、分直浇道p40mm（23个）、分直浇道妒40mm（22个）、内浇道@40mm（87个）组成两个大流量半封闭式矩形浇注系统。
(2)浇注系统的计算
铁液消耗总重量：G=铸件毛重+浇冒口重量－55000+7000－62000kg
(3)补缩冒口设计设计原则：冒口后于铸件热节处凝固，强化对铸件液态体收缩的补给能力。
7．机床铸件生产结果
改进后又浇注一件，清铲后没有发现缺陷。经检测性能 达到工艺要求，效果良好。
